Liukuva suutin

Liukuva suutin on sulan teräksen ohjauslaite jatkuvan valukoneen valuprosessin aikana. Se voi säätää tarkasti veden virtausta kauhasta jatkuvan valun välialtaaseen tasapainottaakseen sulan teräksen sisään- ja ulosvirtausta, mikä tekee jatkuvan valun hallinnasta helpommin hallittavissa. Sulatuksen aikana Välttämätön osa. Liukusuutin koostuu yleensä käyttölaitteesta, mekaanisesta osasta ja tulenkestävästä materiaaliosasta (eli ylä- ja alaliukulevyistä sekä suuttimesta).

Nopean ja tehokkaan jatkuvavalu- ja sekundäärijalostustekniikan ja -prosessien kehittyessä liukusuutinjärjestelmästä (SN) on tullut yhä tärkeämpi nykyaikaisessa terässulatusprosessissa ja siitä on tullut välttämätön osa sulatusta. Se on sulan teräksen ohjauslaite jatkuvan valukoneen valuprosessin aikana. Se voi säätää tarkasti veden virtausta kauhasta jatkuvan valun välialtaaseen tasapainottaakseen sulan teräksen sisään- ja ulosvirtausta, mikä tekee jatkuvan valun hallinnasta helpommin hallittavissa. Liukusuutinjärjestelmä on kehittynyt nopeasti hyvän ohjattavuuden ja teräksentuotannon tehokkuutta parantavan kyvyn ansiosta. Nykyään liukuvaa suutinjärjestelmää käytetään yleisesti kauhoissa ja välialtaissa kotimaassa ja ulkomailla.

Pitkän käyttöiän ja vakaiden käyttöolosuhteiden saavuttamiseksi liukulevyltä, tulenkestävänä materiaalina ja liukusuutinjärjestelmän mekaanisena komponenttina, vaaditaan erinomaista suorituskykyä. Tällä hetkellä rullalaudan muotoon ja kiinnitysmenetelmään on tehty monia parannuksia ja tutkimuksia, jotta liukuvan suutinjärjestelmän suorituskyky olisi vakaampi ja luotettavampi. Päätarkoituksena on estää halkeamien syntyminen ja laajeneminen työpinnalle rullalaudan käytön aikana.

Liukulevy (lyhennettynä SP) on yksi liukuvan suutinjärjestelmän pääkomponenteista. Liukuvan suutinjärjestelmän muodostavien liukulohkojen lukumäärän mukaan se voidaan jakaa kaksi-kerrostyyppiin ja kolme-kerrostyyppiin. Kauhan liukumäki on yleensä kaksi-kerrosta. Ylempi luisti on kiinteä käytön aikana, ja alempaa luistia käytetään virtauksen kaappaamiseen ja kuristamiseen. Välialtaan liukulevy on yleensä kolmikerroksinen. Käytön aikana ylempi liukulevy kiinnittyy ylempään suuttimeen ja alempi liukulevy alempaan suuttimeen. Keskimmäistä liukulevyä käytetään virtauksen kaappaamiseen ja kuristamiseen.

Taksonomia

(1) Liukuva suutin voidaan jakaa kahteen-kerrosrullalaudoihin ja kolmeen-kerrosrullalaudoihin rullalautojen lukumäärän mukaan. Kaksi-kerroksinen rullalauta tarkoittaa, että ylempi rullalauta ei liiku ja alempi rullalauta liukuu mekanismia seuraten. Kaksi-kerrosta rullalautaa käytetään enimmäkseen kauhamekanismissa. Kolmi-kerroksinen liukulevy tarkoittaa, että ylempi ja alempi liukulevy eivät liiku, ja keskimmäinen liukulevy liukuu mekanismilla, joka ohjaa ja säätää sulan teräksen virtausta; kolme-kerrosta liukulevyä käytetään enimmäkseen välialtaan mekanismissa. Kolmikerroksiselle rullalaudalle on ominaista, että keskellä oleva liukulevy ei käytä tulesavea, vaan se on kiinnitetty metalliliuskapaneeleilla, millä on hyvä rooli halkeamien hallinnassa. Samalla rullalaudan yhdensuuntaisuutta on valvottava tiukasti. Kaatamisen alkuvaiheessa sulan teräksen tiivistymisen estämiseksi liukuvan suuttimen teräskanavaan asennetaan sulkutanko, joka estää sulan teräksen valumisen suutinkanavaan, säilyttää sulan teräksen muodostaen tarvittavan nestetason välialtaassa ja estää ehdottomasti sulan teräksen kondensoitumisen tai ei--metalloituvien metallisten inkluusioiden tiivistymisen. Estä kanava.

(2) Liukusuuttimia on kahta tyyppiä niiden liiketilojen mukaan: lineaarinen tyyppi ja pyörivä tyyppi. Tällä hetkellä useimmat terästehtaat kotimaassa ja ulkomailla käyttävät lineaarisia mekanismeja, ja pyöriviä mekanismeja käytetään harvoin.

(3) Sen lisäksi, että rullalaudat luokitellaan niiden rakenteen ja liiketavan mukaan, ne voidaan luokitella myös materiaalin, polttotavan ja muovaustavan mukaan. Materiaaliprosessin mukaan se on jaettu alumiini-zirkonium-hiilikullalaudalle, zirkonium-rullalaudalle, alumiini-hiilen rullalaudalle, magnesium-rullalaudalle, metallisidosrullalaudalle ja korkea-alumiiniselle rullalaudalle; polttomenetelmän mukaan se jaetaan korkeassa lämpötilassa poltetuihin rullalaudoihin, keskilämpötilaan poltettuihin rullalaudoihin ja polttamattomiin rullalaudoihin. . Muovausmenetelmän mukaan se jaetaan kaikkiin-materiaalista valmistettuihin rullalaudoihin ja komposiittimateriaalista valmistettuihin rullalaudoihin. Tällä hetkellä Kiinan terästehtaat käyttävät kaikesta-materiaalista valmistettuja rullalaudat yli 150 tonnin valusanoihin, useisiin jatkuvatoimisiin valusanoihin tai erityisiin teräksenvalmistusprosessivaatimuksiin. Monet terästehtaat käyttävät komposiittirullalautoja alle 150 tonnin kauhoille. Useimmat ulkomaiset terästehtaat käyttävät kaikesta{10}materiaalista valmistettuja rullalaudat.

Korkea alumiininen rullalauta. Muotoilun jälkeen ne kyllästetään asfaltilla ja poltetaan sitten kevyesti, jotta saadaan suurempi lujuus ja tiheä ja yhtenäinen rakenne. Aineisiin lisätään fosfaattia polttolämpötilan alentamiseksi, mikä stabiloi kelan mitat ja vähentää romua ja jauhamista.

Zirkonium rullalauta. Hyvä kestävyys kemiallista eroosiota vastaan ​​ja hyvä mekaanisen eroosion kesto. Zirkoniumoksidi on kuitenkin kallista ja siitä valmistetaan yleensä upoterenkaat tai upotteet.

Alumiininen hiilikuitu rullalauta. Alumiininen hiilirullalauta on 1970-luvun lopulla kehitetty tuote. Se käyttää sintrattua alumiinioksidia ja synteettistä mulliittia pääraaka-aineina ja lisää hiilikomponentteja ja antioksidantteja (kuten metallialumiinia, metallipiitä, SiC, B4C, Mg) matriisiosaan . -B jne.), lisää kivihiilen pikeä tai fenolihartsia sideaineena sekoittamista ja muodostamista varten; palaa pelkistävässä ilmakehässä muodostaen hiilellä{6}}sidottua tulenkestävää materiaalia. Tästä materiaalista valmistetulla rullalaudalla on hyvä korroosionkestävyys sen tiheän rakenteen, hienojen huokosten ja tietyn määrän jäännöshiilen ansiosta, jota on vaikea kyllästää nestemäisellä teräksellä ja kuonalla. Sen haittana on kuitenkin se, että lämpöshokin kestävyys heikkenee tiheän rakenteen vuoksi. , ei voida käyttää yhtäjaksoisesti monta kertaa. Lisäksi hiili hapettuu käytön aikana helposti, jolloin rakenne on löysä ja korroosionkestävyys heikkenee.

Alumiiniset hiilirullalaudat on kehitetty poltettujen alumiinisten rullalaudojen pohjalta. Tämäntyyppisessä materiaalissa rullalaudassa käytetään alhaisia ​​laajenemisnopeuksia Al2O3 -SiO2 -ZrO2-sarjan raaka-aineita valmistamaan tulenkestäviä materiaaleja, joiden pääkidefaasit ovat baddeleyiitti, mulliitti, korundi jne. ja joille on ominaista hiilisidos. Zirkoniummulliitti lisätään kiviaineksena, ja zirkoniummulliitissa olevaa zirkoniumoksidia käytetään kiteisen muunnoksen läpikäymiseen noin 1000 asteessa, johon liittyy tilavuuden kutistuminen ja mikroskooppisia halkeamia rakeissa, mikä parantaa huomattavasti materiaalin kestävyyttä. Lämpöshokkisuorituskyky. 2r02:lla on erinomainen korroosionkestävyys, ja sen korroosionkestävyys on huomattavasti korkeampi kuin alumiinihiilen rullalaudoilla. Siitä on tullut suurten teräsyhtiöiden käyttämä rullalaudan valtavirta nykyään.

Alumiini (zirkonium) hiilipitoiset raaka-aineet. Korundi, zirkoniumkorundi, zirkoniummulliitti, grafiitti, zirkoniumoksidi, hartsisideaine, metalli-Al-jauhe, Mg-Al-seos jne.