Puristusmateriaalissa käytetyt raaka-aineet ovat erittäin puhtaita, materiaalisuhde on kohtuullinen ja niillä on parannettu sulan raudan eroosion kestävyys, korkea pehmeys, vahva iskunkestävyys, korkea kuormituksen pehmenemislämpötila, korkean lämpötilan puristuslujuus, eroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja lämpöiskun kestävyys. Hyvä suorituskyky, korkea pehmenemislämpötila kuormituksen alaisena.
Emäksisen tärymateriaalin pääkomponentti on alkalinen oksidi. Tällä hetkellä laajalti käytetty alkalinen materiaali on magnesiummateriaali, jonka etuna on erinomainen korroosionkestävyys, korkea sulamispiste, korkea pehmenemislämpötila kuormituksen alaisena, eikä se reagoi alkalisen kuonan tai alkalisen sulatteen kanssa. Magnesiumjunnausmateriaalien lämpöshokkikestävyys on kuitenkin huono ja sintrauslämpötila on suhteellisen korkea. Käytönaikainen lämpöshokki aiheuttaa halkeamia ja uunin vuorauksen materiaalin kuoriutumista, joten se soveltuu vain pienitehoisiin induktiouuneihin.
Happaman kuivan junttausmateriaalin pääkomponentti on SiO2. Muiden epäpuhtauksien läsnä ollessa SiO2:n kiteinen muuttuminen on monimutkaista, ja liian korkea kuumennusnopeus uunin aikana alentaa merkittävästi materiaalin sulamislämpötilaa. Piidioksidikuivapuristusmateriaalia voidaan käyttää erilaisissa induktiouunien vuorausmateriaaleissa, mutta sen tulenkestävyys ja puhtaus rajoittavat sen käyttöä.
Neutraalien kuivien puristusmateriaalien pääkomponentit ovat neutraaleja oksideja, kuten Al2O3 tai niiden komplekseja. Korundikuivalla rampausmateriaalilla on korkean lämpötilan kestävyys, hyvä kuonaeroosionkestävyys, ei vaikuta sulan teräksen laatuun, lyhyt rakennusaika eikä paistamisen tarvetta rakentamisen aikana. Sitä käytetään laajasti erilaisten seosterästen sulatuksessa. Korundikuivilla junttausmateriaaleilla on tällä hetkellä puutteita, kuten lyhyt käyttöikä, sintrausvaikeudet ja vaikeudet hallita lämpölaajenemista. Magnesium-alumiini spinellillä on hyvä kuonankestävyys. Sulatetun magnesiitin lisääminen korundimateriaaliin magnesiumoksidi-alumiini spinellin tuottamiseksi in situ voi vähentää sulan raudan tai kuonan tunkeutumista tulenkestävään materiaaliin ja parantaa materiaalin kuonankestävyyttä. Alumiinioksidi-magnesiittimateriaalien käytön aikana toissijainen spinelointireaktio voi tehokkaasti estää halkeamia uunin vuorauksessa. Uunin vuorauksessa käytetty alumiini-magnesium-junastusmateriaali voi heikentää uunin vuorausmateriaalin lämpöhalkeilua ja vähentää mikrohalkeamien syntymistä väliaineessa.
Lisäksi käytettävän materiaalityypin mukaan junttausmateriaalit voidaan jakaa piipitoisiin, korundi-, magnesium-, magnesium-kalsium-, magnesium-alumiini- ja alumiini-magnesium-junkausmateriaaleihin. Ramppausmateriaalit ja Al2O3~SiC~C-ramppausmateriaalit jne.; Eri käyttöosien mukaan junttausmateriaalit voidaan jakaa välialtaan työvuoraukseen, sähköuunin pohjaan ja tehotaajuiseen sulatuskaivantoon.
