Tulenkestävät liukuporttilevyt sisältävät yleensä alumiinioksidi-hiilityyppiä, alumiinioksidi-hiili-zirkoniumoksidityyppiä, magnesiumoksidi-hiilityyppiä, alumiinioksidi-magnesia-spinelli-hiilityyppiä, zirkoniumoksidityyppiä jne.
1. Alumiinioksidi-hiililiukulevy
Kun käytetään taulukkomuotoista alumiinioksidia ja synteettistä mulliittia pääraaka-aineina, matriisiosaan lisätään hiilikomponentteja ja antioksidantteja (kuten metallialumiinia, metallipiitä, SiC, B, C, Mg-B jne.) ja kivihiilitervapikeä tai Fenolihartsia lisätään sideaineena. Sekoitettu materiaali vaivataan ja muodostetaan sitten korkeassa paineessa; poltetaan pelkistävässä ilmakehässä hiilisidoksella tulenkestävän aineen muodostamiseksi. Tämän materiaalin liukulevyllä on hyvä korroosionkestävyys kompaktin rakenteensa, hienojen huokosten ansiosta ja se sisältää tietyn määrän jäännöshiiltä, joten se kestää hyvin sulaa terästä ja kuonaa. Samaan aikaan kompaktin rakenteensa vuoksi lämpömurskausvastus on pienempi, sitä ei voida käyttää jatkuvasti monta kertaa. Toiseksi käyttöprosessissa, koska hiili hapettuu helposti, rakenne on löysä ja korroosionkestävyys heikkenee.
2. Alumiinioksidi-hiili-zirkonium-liukulevy
Alumiinihiili-zirkoniumliukulevy on kehitetty poltetun alumiinihiililiukulevyn perusteella. Tällainen liukulevy käyttää A12O3-SiO2-ZrO2-sarjan raaka-aineita, joilla on alhainen laajenemisnopeus, ja siitä tehdään tulenkestävä materiaali, jonka pääkidefaasina on baddeleyiitti, mulliitti, korundi jne. hiilisidoksella. Ensinnäkin zirkoniummulliitti tuodaan aggregaattina, ja zirkoniummulliitissa oleva zirkoniumoksidi käy läpi kidemuunnoksen noin 1000 asteessa, johon liittyy tilavuuden kutistuminen, ja rakeissa syntyy mikrohalkeamia, mikä parantaa huomattavasti materiaalin lämpömurskauskestävyyttä. Toiseksi ZrO2:lla on erinomainen korroosionkestävyys, ja sen korroosionkestävyys on huomattavasti korkeampi kuin alumiinihiililiukulevyillä. Alumiinioksidi-hiili-zirkonium-materiaalilevyistä on tullut nykyään valtavirtaa liukulevyjen käytössä suurissa rauta- ja teräsyrityksissä.
3. Magnesium-hiililiukulevyt
Periklaasin liukulevyn pohjalta: kehitetty Mg0-C-liukulevy voittaa periklaasin liukulevyn huonon lämpöiskun kestävyyden. Korkean valulämpötilan, pitkän valun ja korkean happi- ja kalsiumpitoisuuden olosuhteissa sulassa teräksessä magnesium-hiililiukulevy on myös saavuttanut tyydyttäviä tuloksia.
4. Spinelli hiilipitoinen liukulevy
Spinellihiilipitoinen liukulevy on valmistettu magnesium-alumiini-spinelliraaka-aineesta, jonka tuloksena pääkidefaasi on magnesium-alumiini-spinelli. Se on tulenkestävä materiaali, jolle on ominaista keramiikan ja hiilen komposiittiyhdistelmä. Magnesia-alumiini-spinellimateriaalin lämpölaajenemiskerroin ja kimmokerroin ovat pienempiä kuin magnesiumoksidin ja lämpöiskunkestävyys on vahvempi kuin magnesiumoksidilla. Samaan aikaan spinellimateriaalin ja sulassa teräksessä olevan kalsiumin välillä tapahtuu hidas kemiallinen reaktio. , mikä johtaa matalan sulamispisteen aineiden muodostumiseen, mikä vaikuttaa sen käyttöikään. Valmistusprosessin raaka-aineiden parantamisen sekä vihreän kompaktin hiukkaskokojakauman ja polttolämpötilan parantamisen ja hallinnan ansiosta magnesiumspinelliliukulevyn eroosionkestävyys on parantunut huomattavasti, ja käyttöikä on myös pidentynyt merkittävästi. lisääntynyt.
5.Zirkoniumliukuporttilevy
Zirkoniamateriaalilla on hyvä korroosionkestävyys ja halkeilunkestävyys. Magnesiumoksidista osittain stabiloitua zirkoniumliukulevyä voidaan käyttää ankarammissa valuolosuhteissa ja sen käyttöikä on jopa 10 kertaa. Kuumapuristetun zirkoniumliukulevyn ominaisuudet ovat korkea lämpölujuus, pieni näennäinen huokoisuus ja pieni huokoskoko. Kun sitä levitetään välialtaalle, sillä on parempi korroosionkestävyys sulaa terästä ja kuonaa vastaan.
